螺旋输送机是利（lì）用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备。 BAP型螺旋输送机（jī）吸（xī）取并借鉴国外（wài）输送粉（fěn）状（zhuàng）和高温物料（liào）设计的先进技术，具有（yǒu）较（jiào）强（qiáng）的密封性，螺（luó）旋输送（sòng）机轴（zhóu）承座与物（wù）料非直（zhí）接接触，特别适用于高温（wēn）粉状物料输送，且（qiě）轴承座采用国外SKF轴承座，密封好，寿命（mìng）长，加油方便。螺旋输送（sòng）机减速器采（cǎi）用国外SEW减速器，整机使用寿命长，适用于温（wēn）度（dù）为 500℃以下的各种（zhǒng）粉状（zhuàng）、粒状、块状及其混合物等物（wù）料的输送。螺旋输（shū）送机（jī）广泛应用于建材（cái）、冶金（jīn）、化工、煤炭、发电等行业（yè），用于输送煤粉、碳黑、纯碱、再生胶粉、氧（yǎng）化锌、碳酸钙及小（xiǎo）块煤等物料，是一种通用性（xìng）很强（qiáng）且结构（gòu）先进的高温物料输送设（shè）备。

一．主（zhǔ）要特点：

1、输送（sòng）量大，隔（gé）热效果好，不（bú）需要冷却（què）装置；

2、启（qǐ）动、停机迅速，运转平稳，隔振（zhèn）性能好，噪音小；

3、结构简单，调试方便，易损（sǔn）件（jiàn）品种（zhǒng）少（shǎo），维修方便；

4、安装方便，不需专用地基及地脚螺（luó）栓，便于移动位置；

5、可以（yǐ）多点进（jìn）、卸料，适宜于石灰、水（shuǐ）泥（ní）熟料及（jí）矿（kuàng）渣库底（dǐ）、库（kù）顶输送（sòng）；

6、既（jì）可（kě）全封闭输送，消（xiāo）除粉尘（chén）污染，利于环保，也（yě）可敞（chǎng）开输（shū）送

7、螺旋（xuán）叶片（piàn）表面喷焊多种耐磨材料（liào），大大提高使用寿命；

8、单机输送距离可达20米，多机软（ruǎn）连（lián）接可随需要可延（yán）长

二．主（zhǔ）要性（xìng）能：

螺旋输送机与其它输送设备相比较，具有结（jié）构简（jiǎn）单（dān）、横（héng）截面尺寸小（xiǎo）、密封性能好、可以（yǐ）中（zhōng）间多点装料和卸（xiè）料、操作安全方便及制造（zào）成（chéng）本低等优（yōu）点。适（shì）用于输送面粉、谷类、水泥、化（huà）肥、灰（huī）渣、沙（shā）子、石子、煤粉、小块煤等物料。由（yóu）于（yú）机体内（nèi）有效流通面积（jī）小，螺旋输送机不宜输送易变（biàn）质，粘性大和易结块的（de）物料。

BAP型（xíng）螺旋输送机可布置（zhì）成水（shuǐ）平或倾斜输送形式（倾角小于20度）如需变向输送，应作特殊订货，工（gōng）作环境（jìng）温度范围-20～500℃。

三．结构（gòu）特点（diǎn）

(图一) 1．减速器 2.主（zhǔ）动链轮（lún） 3.链条 4.被动链轮 5.轴承座 6.填（tián）料密封装置

7.出（chū）料口 8.螺旋（xuán）叶片 9.观察视窗（chuāng） 10.进料口

工作原理：

减速器 1通（tōng）过主动链轮2、链（liàn）条3、被（bèi）动链轮4将扭（niǔ）矩（jǔ）传递给螺旋叶片8，带动螺旋叶（yè）片转动，物料从进料口10螺（luó）旋推进到出料（liào）口7，实现物料（liào）的输送（sòng）。为（wéi）了降低输送高温物料对轴承座5的影响，轴承座采用单独立式安装（普（pǔ）通输（shū）送机均安（ān）装（zhuāng）在螺旋输送机端盖上，不利于散热）。在螺旋输送机端盖两端设置了单独的填料密封装置6，大大提（tí）高了两端（duān）的密（mì）封性（xìng）。螺旋输送（sòng）机顶盖上设有观察视窗（chuāng）9，便于观察物料输送状况物料取样化验（yàn）和添加（jiā）配（pèi）方（fāng）物料。

四．使用寿命

1．轴（zhóu）端密封

由于主轴较长，不便于高（gāo）精度（dù）加工，所以在密封部位（wèi）特别加装（zhuāng）了高精度、高光（guāng）洁度、高硬度的耐磨衬套 4、7，并在其表（biǎo）面（miàn）镀（dù）硬铬，防止锈蚀，提高密封性和（hé）使用寿命（见下图）

1.压紧螺栓 2.止动端盖 3.被动链轮 4.耐磨衬套（tào）1 5.SKF轴承座

6.填料衬（chèn）套（tào）压盖 7.耐磨（mó）衬套2 8.填料衬套 9.螺旋（xuán）叶片轴

2．螺（luó）旋输送机筒体（tǐ）镶嵌耐磨板

送机筒体内表（biǎo）面镶（xiāng）嵌（qiàn）一（yī）层高锰（měng）钢板（bǎn），以提高筒体（tǐ）耐磨性。

3．叶片表面喷（pēn）焊处理

由于螺旋（xuán）体的制造工艺决定其不能象其它机械零（líng）件制造那（nà）样进行调质淬火（huǒ）等热处理（lǐ），热喷（pēn）涂工艺正好弥补了这（zhè）一不足。热喷涂工艺将 Ni － Cr － B － Si 合金材料喷焊（hàn）在材料表面，使材（cái）料（liào）表面形成坚固（gù）的保护（hù）层，其主要特（tè）点是：

· 涂层（céng）和母（mǔ）材料形成完（wán）全（quán）的冶金熔合，可承受不同力度的撞击和（hé）冲刷。

· 具有较高（gāo）的（de）硬度（可达 HRC60 °）。由于材（cái）料（liào）中含有 Cr B 等元素，喷焊后形成（chéng）的 Cr Co 碳化物，硼化物大大增加了涂层硬质点，其（qí）耐磨性能（néng）比同等硬度明显（xiǎn）增强（qiáng）。

成功案例