一、辊道输送机的适用范围（wéi）：

辊道输送机是（shì）按国外客商的要求（qiú），吸收国外先进技术，并出口一种辊道输送设备适用于各（gè）类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放（fàng）在托盘（pán）上或周转箱内输（shū）送。能够输送单件（jiàn）重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易（yì）于衔（xián）接过滤，可用多（duō）条滚（gǔn）筒线及（jí）其（qí）它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成（chéng）多方面的工艺（yì）需（xū）要。可采用积放（fàng）滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

二、工作（zuò）原理（lǐ）：

开启电（diàn）源按（àn）钮，当物料触碰到第一（yī）只信号传感器时（shí），信（xìn）号传输到（dào）电器控（kòng）制系统（tǒng）7通过PLC程序输出指令给气动控制装置8，使得A段辊筒驱动带抬起装置4被气缸抬起，带动A段（duàn）辊筒10转（zhuǎn）动，输送物料向前推进；当物料压下第二只（zhī）信号传感器时，信（xìn）号传输到电（diàn）器控制系统7通过PLC程序（xù）输出指令（lìng）给气动控（kòng）制装置8，使得B段辊筒驱（qū）动带抬起（qǐ）装置6被气（qì）缸抬起，带动B段辊（gǔn）筒（tǒng）转（zhuǎn）动, 输送物料（liào）向前推进；当物料离（lí）开A段此时第二只信（xìn）号传感器被抬起，信号传输到电器控制系统通（tōng）过PLC程序输（shū）出指令给（gěi）气动（dòng）控制装置，使得A段（duàn）辊筒驱动带抬起（qǐ）装置4被气缸降落，A段辊筒（tǒng）停止转（zhuǎn）动；当物料（liào）离开B段（duàn）此时第三只信号传感器被抬起，信号传输（shū）到电器控制系统通过PLC程序输出（chū）指令给气动（dòng）控制装置（zhì）8，使得B段辊筒驱（qū）动带抬起装（zhuāng）置6被气缸（gāng）降落（luò），B段辊（gǔn）筒10停止转动。该（gāi）辊筒转动（dòng）是由PLC程序控制，当有物料过来时才会转动，当物料离开时（shí）辊（gǔn）筒自（zì）动停止转动，使得整台设（shè）备较（jiào）为节能，延长使用（yòng）寿命。由于辊筒传（chuán）动采（cǎi）用（yòng）气（qì）动（dòng）抬起装置将输送带带动辊筒转动，辊筒输（shū）送机的（de）承载主要（yào）靠（kào）气动抬起装置（zhì）承载物料的（de）重量，该（gāi）设备承（chéng）载最大底面积尺寸（cùn）1.2*1.2（㎡），单件（jiàn）物体重可（kě）达1000Kg。

三、载重型（xíng）辊道输送机工作原理：

载重型（xíng）辊道输送机（jī）可实现物料临（lín）时储存、输送的功能。

1. 临（lín）时储（chǔ）存功能

当第一个物料（liào）放（fàng）入（rù）第一段辊道时，通过PLC程序输（shū）出相应指令，按顺（shùn）序顶出相应气缸使物料输送至（zhì）设备最（zuì）末端并停止下来（lái），当第二个物料放入（rù）第一段辊道时，通过（guò）PLC程序输出相应指令，物料输送至设备最（zuì）末端倒（dǎo）数第二个（gè）工（gōng）位并停（tíng）止（zhǐ）下来（lái），后续的（de）物料依（yī）次进入辊道（dào）上（shàng）并依（yī）次停放至相（xiàng）应（yīng）的工位上，当最末（mò）端第一个物料（liào）被取（qǔ）走后，此时后续的物料在PLC的程序控制下重新获（huò）得动力，将所有物料同时向后（hòu）移（yí）动一个工位后停（tíng）止等待（dài）最末端（duān）的物料（liào）被取走，实现临（lín）时储存的功能。

2. 输送功能

当物料进入第一段（duàn）辊道（dào）时，通过（guò）PLC程序输出相应（yīng）指（zhǐ）令，物料输送至设（shè）备最（zuì）末端并输送至（zhì）下一台（tái）设备上，后续（xù）物料（liào）依次进入辊道上并依次连续不断的输送至下一台设备上（shàng），实现输送功能。

四、载重型辊道输（shū）送（sòng）机（jī）的优点：

1. 载（zǎi）重型辊道输送（sòng）机能承载较重物料，机身比较低输送时比较平稳，便（biàn）于铲车装卸，而（ér）普通输送（sòng）机承载的物料（liào）较轻。

2.采用（yòng）PLC可编（biān）程控制器，可灵活（huó）调整控制系统。

3.安装操作简单（dān）方便可以拼（pīn）接任意长度。

成功案例